原纸大约占纸箱成本的60%到80%，具体数值要视纸箱产品的附加值而定。例如，异型箱的原纸大约占产品成本的60%，而对于纸板来说原纸大约占成本的80%或许更高。
    按照70%来计算，每减少1%的原纸损耗，就意味着增加0.7%利润，等于每百万营业额增加7000元和利润率。对于一个年产五千万的纸箱企业，1%的原纸损耗就等损失了三百五十万元的利润。这是一个相当惊人的数字，这也是为什么国内外纸箱企业都把重点放在减少原纸损耗。
   一、原纸损耗的来源
    原纸损耗来自企业内部的各部门：
    原纸采购不当：
    需要的纸质或幅宽没有现货，不需要的纸质或幅宽却有库存。互相替代就会造成浪费。
    原纸库存损耗：
    原纸采购不当就会造成库存过多，从而造成库存损耗，例如原纸表层损坏，报废等等。
    纸板生产损耗:
    瓦楞机每次换纸都会产生原纸损耗。控制换纸次数是有效地减少原纸损耗的方法。
    纸箱成型部损耗
    过多半成品（WIP）的库存是造成原纸损耗的主要原因。
    纸箱成品库存损耗
    为了满足客户及时送货（Justin timedelivery）的要求，完成成品库存必不可少。然而存货占地，占资金，占员工，可能因各种原因造成损耗，也可能客户不再需要。
    纸箱退货损耗
    因不合格品造成纸箱退货，报废。
    上述的各种损耗之和为原纸总损耗。准确地监控各部门的损耗是降低损耗的先决条件。作为一个企业主管，你能准确地知道每日各部门的损耗吗？
    二、控制与减少原纸损耗的关键
    通过标准化，减少原纸类型
    每种纸质与幅宽的组合是一个类型，例如K125+100（牛卡125克，幅宽1000公分）。过多的原纸类型是造成原纸采购不当，原纸库存过多，瓦楞机换纸次数过多的主要原因。国外纸箱厂的原纸类型比国内同等纸箱厂要少很多（大概仅是国内原纸品种的20%到50%）。从局部来看，某个订单的裁边增多了，但从整体来看，原纸采购与库存的管理，瓦楞机换纸次数都可得到很大的改善。作为一个企业主管，在订单的裁边优化与原纸总损耗的控制之间寻找平衡点是一个挑战。
    管理到每一卷原纸
    每一卷原纸都有“生命”周期：成卷入库与出库，残卷入库与出库，直到用完。成卷入库与采购订单相关，出库与生产批号或时段相关。一旦建起这种关系，就可以追踪原纸损耗的来源，从中找出降低原纸损耗的方法。
    对残卷的管理
    成卷出库上瓦楞机，一卷用不完的可能性极高，剩下的残卷的登记（也意谓着工作使用的原纸的登记）对追踪原纸损耗的来源极为重要。
    国内一些纸箱厂对管理到每一卷原纸的做法不以为然，认为增加了仓库工作人员的工作量。对入库来说，工作量是增加了。但对库存管理，盘点，追踪原纸损耗等，工作量将大大减少。既是在国外，工作人员的薪金大大高于国内的情况下，国外纸箱厂都是管理到每一卷原纸。原纸在纸箱成本中的比例大大高过一两个库存工作人员的薪金，实际上这是个观念问题。
    三、原纸与纸板的消耗控制
    原纸入厂检验
    消耗控制一般都是指生产过程中的消耗控制，原纸入厂检验则是原纸消耗控制的源头。
    纸箱厂都有常规的检测仪器或设备，一般只是对环压、克重、表皮含水率、耐破等指标进行测试，而对耐折度、均匀度检测的较少，特别是生产过程中原纸的质量情况，一般都不列入原纸检验项目之中。原纸筒表面的含水率及各项物理参数、表面的破层都比较容易观察和检测，但如果不重视生产过程中原纸质量的检测，就有可能出现原纸抽入量大，而纸板成品率不高的现象。
    一般厂家，都是将生产中的修边料与生产过程中的各项不良产品之和计为废料总量，将原纸投入量减去废料所得的差值与原纸投入量之比作为原纸利用率；另一种就是通过生产线的生管系统，了解所投入原纸的质量与生产平方米数，得出成品率。但采用这两种方法，在统计的数据发生变化时，能真正引起生产管理者重视，并根据这些数据。对生产中潜在的、而实际上不可低估的损耗能做反应的却非常少。原纸表层与内层的含水率原纸表层与里层的克重的变化范围超出指标要求，都会引发潜在的损耗。所以作为使用原纸的纸箱厂，在原纸进入工厂时不仅要对原纸的表层进行检测，还应对原纸在生产过程的现状进行检测。把在生产过程中检测发现的问题，向采购部反馈，必要时还可以要求停止生产，向供应商提出退货直至追究供应商的经济赔偿。通过对原纸入厂检验、生产过程追究检验及生产部门在生产过程中对原纸接头次数和原纸其它质量问题的反馈，可发现不合格原纸并制止使用不合格原纸。同时还能将因原纸质量问题而造成的潜在损耗降到最低。
    合理的纸板配材
    纸板的合理配材似乎应列入成本控制的范畴之内。配材不合理，会使企业和客户的成本增加，会造成无形的损耗。如果纸板的配材是客户指定的，此项一般不需要纸箱厂去考虑，但如果客户只对物理性能做出要求，或者有些客户对物理性能不是很清楚而需要纸箱厂给予选配，那么在配材选用上就会存在很大的降耗空间，从而使企业和客户的成本投入都能达到最低。选用配材时，可采用理论计算法、试验法得出各种不同配材组合；选用原纸时，不但要关注本地或本企业常用的纸种，还要关注其他企业或生产原纸企业的原纸性能、价格信息。相关信息由企业采购部门提供给技术或工艺部门，由工艺和技术部门做出合理、最优的选择。
    生产过程中急单、插单控制
    各企业纸板生产的排单方式及生产过程方式不同。生产线的生管系统程序也不尽相同。生产线有规格纸生产方式及单刀纵横切纸、双刀双纵、横切、单横切、双纵切刀等生产方式。生产排程不同，产生的损耗也不相同，而且随着操作方式的不同，损耗的波动范围比例也会发生变化。
紧急插单一般情况下是指单量比较小，而生产线又未在生产同幅宽、同材质的纸板，但又必须尽快安排生产的订单。对于时间不允许等待、纸种更换三种以上而又必须生产的纸板不予探讨，在此仅讨论纸种相同而正在生产的、且纸幅宽高于急单纸幅的拆单的处理方法。对于此种拆单，作为生产线，首先要统计出更换纸幅所生产的损耗数据。这些数据根据不同纸幅宽来统计，列出操作损耗数据表；根据损耗数据表计算出平均损砂值或损耗金额；在根据损耗数据或者损耗金额来计算插单时所允许的损耗范围。一般紧急插单都会损失较大的利润，甚至没有利润，但总体的生产效率和综合损耗会降至很小。
    合理的生产工艺是控制损耗的办法之一
    大多纸箱厂的纸板生产线，都有制定各机台的业务指导书及关于操作规程方面的文件。但各厂执行操作规程的情况不同，其中大部分都是依靠经验、技巧进行生产固然可以，但要实现长期、稳定的生产，不因生产线上更换机台主操作手而影响生产质量，增加损耗，就应该设置负责工艺的岗位，就应该在生产部门完善必要的生产工艺。制定生产工艺要充分考虑到企业的材料、设备、人员、技术能力状况。比如，根据不同的纸种、不同的客户要求，不同水分含量、不同的季节等因素来制定胶水配方、行进速度、预热包角、压载棍的间隙等工艺参数及要求，从而达到稳定产品质量、降低消耗的目的。
    推广最优操作法，降低人为因素的损耗
    在纸板生产过程中，产品质量的好坏，损耗的大小，与人的工作态度有决定性的关系。现对推广最优工作操作方法进行简单的阐述。
    对于只有一条生产线的企业，无法在企业内部进行线线比较，不容易找出生产线之间的差距。但可到其他企业去参观学习，借鉴同行业的一些先进的操作方法，或外请先进企业来厂指导传授，从而在本企业中推广先进的工作方法。对于自身有多条生产线的企业，一般都可以通过对不同班次的生产消耗情况进行统计分析，找到本企业中最优秀的操作人员和操作方法。通过这些优秀人员的工作示范，促使先进的工作方法在本企业中得以推广。周而复始，企业的先进操作方法就会趋向最优，从而达到生产效率提高、损耗下降、成本降低的目的。
    制定消耗指标、明确激励办法，是降低消耗的有效办法
    控制生产过程中的消耗项目很多，但原纸的使用和降耗是企业最主要的项目。根据多年的经验及实际操作，制定原纸利用率的指标，并指定相关的激励措施，是一种行之有效的降低消耗的方法。比如，根据企业近年原纸平均利用率数据的统计，制定出略高于平均原纸利用率的指标，将其作为考核目标。简单的办法就是：将原纸利用率上升或下降转换成实际金额，制定出激励金额比例，对生产部门进行激励，目标明确，生产部门对此项目标完成的情况及激励情况一目了然。采用这种方式对激发员工的积极性，对员工与员工之间、工序与工序之间的监督、提醒及对员工能力的提升将会起到很大的作用。在进行其它考核的同时，可将此项作为一个专项考核来进行。
    包装纸与纸板的储存控制
    纸张是由细微的植物纤维通过相互交织，在潮湿状态下加入适量的填料、胶料、色料，经脱水、压榨、烘干而形成的一种薄膜型物质。所以，包装纸与纸板的储存保管是一项十分重要的工作。其控制要点于下：
    防潮
    纸张纤维具有很强的吸湿性能，对空气中的湿度是非常敏感的，纸张中的水分含量总是随着环境温湿度的变化而变化。
    防晒
    纸张必须避免阳光的直接曝晒，纸张中含有木质素不耐光，如直接被太阳光曝晒，纸张中的水分被蒸发而发脆、变黄，同时会使纸张翘曲变形，甚至将无法使用，成了废品。纸仓库的窗户应尽量砌高点，玻璃涂成白色，或者安装窗帘避光，防止太阳光的透射。
    防热
    纸张不应当贮存在温度过高的地方。一般情况下，当室内温度超过38摄氏度高温时，纸张表面强度会显著降低，并且翘曲变形，尤其是白卡纸、金卡、银卡、铜版纸等高档用纸，由于纸面涂布了一层白色浆料和其他色料经压光而成，温度高则会使浆料、色料熔化粘结成块，纸张与纸张之间粘连变成废品。
    防折
    纸张贮存要摊平堆齐，绝对避免一折三叠的放置，堆放时每令纸张之间放置纸条区别分隔，切不可使纸张的两端交错出，否则纸张凸出部分易变形、弯曲或变质，易亏损与破裂。
    正反面防颠倒
    纸张堆放在仓库里，入库放置和切纸过程中要认清纸张的正反面，纸张的光面朝上，粗糙面朝下，避免使用时将正反面搞颠倒。
    防火
    纸张是易然物品，因此，必须防患于未然，责任重于泰山，安全生产非常重要。纸张在贮存、裁切时的工作场所要保持整洁，仓库及生产车间严禁烟火。
    贮存
    纸张贮存处应离地面20—30CM，离墙面30CM，不应将纸张放在光线强的地方，以免纸张发黄；购进的纸张要分期，分批地堆放，建立完善的入库卡制度，并迅速入库，以免空气中水分使纸张受潮；在使用时根据纸张存放期的长短合理进出库，存放期长的纸张先使用，防止纸张贮存期过长出现变脆、变黄，粉化变质等问题；仓库要通风透气，纸张堆放要整洁，不乱扔、乱放、定期抽查纸张保管情况，有条件的企业最好在纸仓库安装空调设备，有效地控制仓库内湿度、温度，保证纸张质量，从而提高包装产品的质量。
    纸板生产原纸利用率统计
    纸箱厂自己生产纸板、纸箱，原纸的费用一般占整个生产成本的70%—80%之间。如何提高原纸的利用率是各厂纸板部门最关心的问题。原纸利用率提高或降低一个百分点对生产成本的影响是举足轻重的。原纸利用率的统计方法，在很多企业还只限于用生产纸板时所产生的废纸量与原纸投入量的比值来计算，这种方法虽然能粗略的反映出原纸利用率，但经过几个月的统计后，就会发现生产相同面积的纸板总面积也会产生很大的波动。一般企业都会将此问题归结为因瓦楞辊的磨损变化而造成的，瓦楞辊的磨损状态不同确实能影响原纸利用率，但这只是其中一个因素。而原纸质量的好坏，尤其是原纸的含水率将直接影响原纸的利用率。
    对于原纸的质量问题而影响原纸利用率在统计中要考虑进去。为获得原纸质量问题的相关数据，需投入一定的人力、物力，统计的方法也要改变。解决原纸的质量问题对降低原纸成本是重要的一环。
    实际上计算利用率是一个比较复杂的问题，要做到精确的计算比较困难，但并不是不可能，也可以从中找到规律。纸箱厂统计原纸利用率无非是了解投入和产出比，了解生产纸板时的原纸实际成本，明确提高原纸利用率还有多少空间。做出精确的、客观真实的统计不外乎以下几个方面的统计：
    （1）单、双面机的消耗统计；
    （2）原纸水分变化统计；
    （3）原纸卷断头次数统计；
    （4）瓦楞辊更换时间统计；
    （5）各种废料、废纸板重量统计；
    （6）原纸投入量统计。